成果简介
进行数控机床关键功能部件的可靠性实验室加速试验，是提高可靠性试验效率的主要技术手段。开发具有工况模拟能力的关键功能部件可靠性试验系统是进行可靠性实验室加速试验的基础。
1.数控转塔刀架可靠性试验系统：采用电液伺服加载装置对刀架的模拟刀杆进行动、静态切削力加载，并安装动态拉、压力传感器，用于测量动态加载力的大小和波形变化，实时监测加载数据。
2.数控动力伺服刀架可靠性试验系统：数控动力伺服刀架与数控转塔刀架的区别在于刀架具有动力轴，故本试验系统，利用测功机对被测动力头进行扭矩加载，其他与数控转塔刀架的可靠性试验系统类似。针对不同型号的动力伺服刀架，只需更换过渡件即可进行可靠性试验，该可靠性试验系统具有一定的灵活性和通用性。
研究团队
机械科学与工程学院杨兆军教授研发团队。
成果成熟度
中试。
应用领域及市场前景
数控机床和关键功能部件企业借助于上述的可靠性试验系统，进行可靠性实验室加速试验，可为定量地测定现有关键功能部件和数控机床的可靠性水平、开展新机床可靠性设计、制造装配过程可靠性保障技术研究等提供基础数据，对数控机床可靠性水平的提高起到积极的促进作用。
合作方式
技术合作开发（委托）。
